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江蘇永和不銹鋼有限公司

導(dǎo)航

YONGHE STAINLESS STEEL

行穩(wěn)致遠(yuǎn).開創(chuàng)未來

產(chǎn)品主要有：不銹鋼盤管、不銹鋼精密管、不銹鋼精軋管、不銹鋼ba管、不銹鋼ep管、不銹鋼焊管、不銹鋼無縫管、不銹鋼盤管（材料）、不銹鋼彎管、不銹鋼異型管、不銹鋼毛細(xì)管等產(chǎn)品。

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以實(shí)力開拓多領(lǐng)域

產(chǎn)品廣泛用于石油化工、汽車船舶、機(jī)械制造、制冷制熱、儀器儀表、流體輸送、工業(yè)制造與應(yīng)用等眾多領(lǐng)域。

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永續(xù)發(fā)展.共締美好未來

質(zhì)量為本、客戶至上；誠信經(jīng)營、共創(chuàng)雙贏”為宗旨，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)

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行業(yè)動(dòng)態(tài)

焊接密封的不銹鋼ep管后，如何進(jìn)行質(zhì)量檢測?

焊接密封的不銹鋼EP 管（電解拋光管）主要用于高純流體輸送場景（如半導(dǎo)體、制藥、精細(xì)化工等），其焊接質(zhì)量檢測需兼顧焊縫完整性、密封性、潔凈度三大核心指標(biāo)，同時(shí)需符合對應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如 ASTM、ASME、ISO 等）。以下是系統(tǒng)的質(zhì)量檢測流程和方法：
一、預(yù)處理：焊接后表面清理
檢測前需先去除焊縫及周邊的焊渣、氧化皮、油污等雜質(zhì)，避免影響檢測精度：
用不銹鋼專用鋼絲刷或百葉輪打磨焊縫表面，去除飛濺和氧化層；
用高純酒精或丙酮擦拭焊縫及管內(nèi)壁，確保無殘留污染物；
對于高純工況，需采用超聲波清洗 + 高純氮?dú)獯蹈傻姆绞竭M(jìn)行深度清潔。
二、基礎(chǔ)檢測：外觀與尺寸檢測
1. 外觀目視檢測（VT）
這是最基礎(chǔ)且必須的第一步檢測，可直接發(fā)現(xiàn)明顯的表面缺陷。
檢測內(nèi)容：
焊縫成型：是否均勻、連續(xù)、無間斷，無氣孔、裂紋、咬邊、未熔合、未焊透等缺陷；
表面狀態(tài)：焊縫及熱影響區(qū)無明顯氧化變色（嚴(yán)重氧化會影響耐腐蝕性和潔凈度）；
管體變形：焊接后 EP 管無明顯彎曲、變形，端口平整度符合要求。
工具：肉眼 + 放大鏡（10-20 倍），必要時(shí)使用內(nèi)窺鏡觀察管內(nèi)壁焊縫狀態(tài)。
2. 尺寸精度檢測
檢測項(xiàng)目：
焊縫余高：一般要求余高≤0.5mm（根據(jù)管徑和標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，過高會造成流體湍流和顆粒滯留）；
錯(cuò)邊量：焊接接頭的內(nèi)外壁錯(cuò)邊≤壁厚的 10%，避免流體死角；
管徑偏差：焊接后管徑橢圓度、內(nèi)徑偏差需符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
工具：卡尺、千分尺、焊縫規(guī)、內(nèi)徑量表。
三、核心檢測：密封性檢漏（針對密封焊接）
密封性是不銹鋼 EP 管焊接的關(guān)鍵指標(biāo)，需根據(jù)工況精度要求選擇檢測方法：
檢測方法檢測原理適用場景檢測精度操作要點(diǎn)

水壓檢漏向管內(nèi)充入帶壓凈水，保壓后觀察壓力降或滲漏耐壓測試、常規(guī)密封檢測中等。
1. 充水排氣，壓力為工作壓力的 1.5~2 倍；

2. 保壓 30-60 分鐘，壓力無下降且無滲漏為合格；
3. 檢測后需徹底吹干管內(nèi)水分，避免銹蝕。
氣壓檢漏（皂泡法）管內(nèi)充入壓縮空氣 / 氮?dú)猓▔毫?nbsp;0.6-1.0MPa），焊縫涂皂液，觀察是否產(chǎn)生氣泡快速定性檢測、現(xiàn)場檢測中等（漏率約
10?5Pa·m3/s） 1. 確保皂液濃度均勻，涂抹覆蓋整個(gè)焊縫；
2. 保壓觀察 5-10 分鐘，無氣泡為合格。
氦質(zhì)譜檢漏管內(nèi)充入氦氣（或抽真空后外側(cè)噴氦氣），氦質(zhì)譜儀檢測漏出的氦氣超高純工況、高精度密封要求（如半導(dǎo)體、制藥）極高（漏率可達(dá)
10?9~10 ?12Pa·m3/s） 1. 分為正壓法（管內(nèi)充氦，外側(cè)接檢漏儀）和負(fù)壓法（管內(nèi)抽真空，外側(cè)噴氦）；
2. 漏率需滿足設(shè)計(jì)要求（如半導(dǎo)體行業(yè)常要求≤10?9 Pa·m3/s）。
四、無損檢測：焊縫內(nèi)部缺陷檢測
針對外觀無法發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷（如內(nèi)部氣孔、未焊透、裂紋），需采用以下無損檢測方法：
射線檢測（RT）
原理：利用 X 射線 /γ 射線穿透焊縫，通過底片成像判斷內(nèi)部缺陷；
適用：檢測焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷；
注意：奧氏體不銹鋼焊縫需控制曝光參數(shù)，避免晶粒粗大導(dǎo)致的偽缺陷。
超聲檢測（UT）
原理：超聲波在焊縫內(nèi)部傳播，缺陷會反射聲波信號，通過波形判斷缺陷位置和大小；
適用：檢測焊縫內(nèi)部裂紋、未熔合等面狀缺陷；
優(yōu)勢：對裂紋敏感性高，適合厚壁 EP 管焊接檢測。
滲透檢測（PT）
原理：將滲透劑涂在焊縫表面，滲透劑滲入表面開口缺陷，清洗后顯影劑會顯示缺陷位置；
適用：檢測焊縫表面開口缺陷（如表面裂紋、針孔）；
注意：檢測后需徹底清洗殘留滲透劑，避免污染 EP 管內(nèi)壁。
注意：不銹鋼 EP 管多為奧氏體材質(zhì)，磁粉檢測（MT）不適用（奧氏體不銹鋼無磁性）。
五、特殊檢測：潔凈度與表面質(zhì)量檢測（針對高純工況）
不銹鋼 EP 管的核心優(yōu)勢是內(nèi)壁電解拋光的潔凈度，焊接會破壞局部拋光層，需額外檢測：
表面粗糙度檢測
檢測位置：焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)壁；
標(biāo)準(zhǔn)要求：一般要求 Ra≤0.2μm（根據(jù)工況調(diào)整，如半導(dǎo)體行業(yè)要求 Ra≤0.1μm）；
工具：表面粗糙度儀（需搭配內(nèi)壁專用探頭）。
顆粒計(jì)數(shù)檢測
方法：向管內(nèi)通入高純氮?dú)?，用顆粒計(jì)數(shù)器采集流出氣體中的顆粒；
標(biāo)準(zhǔn)：顆粒粒徑≥0.5μm 的數(shù)量需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如≤10 個(gè) / 立方米）。
離子污染檢測
方法：用超純水沖洗管內(nèi)壁，檢測沖洗液中的陰陽離子含量（如 Cl?、Na?等）；
要求：離子總量≤10μg/cm2，避免離子污染高純流體。
六、檢測標(biāo)準(zhǔn)參考
通用工業(yè)：ASME B31.3（工藝管道規(guī)范）、ASTM A312（不銹鋼無縫管標(biāo)準(zhǔn)）；

高純工況：ISO 3585（不銹鋼電解拋光表面要求）、SEMI F20（半導(dǎo)體用流體輸送管標(biāo)準(zhǔn)）。

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點(diǎn)擊次數(shù)： 32 更新時(shí)間：2026-01-21 16:02:13 【打印此頁】【關(guān)閉】

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